Cinco defectos comunes y soluciones de la galvanoplastia de tubos cuadrados

Hoy, hablemos de las soluciones correspondientes para cinco defectos comunes en la galvanoplastia de tubos cuadrados.

1. El grosor de la superficie es irregular.

Cuando el pH de la solución de recubrimiento es demasiado alto y el agente humectante es excesivo, es fácil que el agente humectante interactúe con Ni2+ para generar compuestos insolubles, que se adsorben aleatoriamente en la superficie del tubo rectangular, lo que da como resultado un espesor irregular del recubrimiento. . Para resolver este problema, se puede agregar una pequeña cantidad de carbón activado para absorber parte del agente humectante y, después de la filtración, se usa ácido sulfúrico diluido para ajustar el pH a la especificación del proceso.

2. Descamación y formación de ampollas

Esto se debe a tres razones: (1) La presencia de impurezas de Zn2+ y NO3- en la solución de recubrimiento no solo provoca rayas negras y otros fenómenos en el recubrimiento, sino que también aumenta la tensión interna del recubrimiento, lo que hace que la capa de níquel se vuelva quebradiza. y finalmente se caen en forma de polvo; (2) La sacarina es el componente principal de la ayuda ligera. Cuando se preparan auxiliares ligeros, agregar demasiada sacarina aumentará la tensión interna de la capa de níquel, lo que provocará que la capa de níquel se desprenda; (3) tratamiento previo deficiente. Hay escamas de óxido residuales y otros desechos en la superficie del tubo cuadrado, lo que hace que la capa de níquel se despegue y se ampolle.

También hay tres formas de resolver la causa: 1) Fortalecer el trabajo de pretratamiento y prohibir estrictamente la escala de óxido residual y las manchas de aceite en la superficie; 2) Usar hierro corrugado como cátodo y realizar el tratamiento de electrólisis en condiciones de agitación hasta que se elimine . Además de N03-, use un ánodo de área grande y un cátodo de área pequeña para electrolizar con una densidad de corriente superior a 1,4 dm2 durante 1~2 horas y luego reduzca a 0,2 A/dm2 para continuar con la electrólisis hasta que el recubrimiento sea normal. ; 3) Agua Diluir la solución de recubrimiento y complementar la cantidad correspondiente de sal principal, ácido bórico y abrillantador principal.

3. Picaduras por agujeros de alfiler

Las razones son: (1) Muy poco agente humectante. Las burbujas de hidrógeno generadas por la acción del electrodo tienden a permanecer en la superficie del cátodo, y el Ni2+ se descarga y deposita continuamente alrededor de las burbujas de hidrógeno, y la capa de níquel se espesa gradualmente: cuando la capa de níquel es demasiado gruesa para soportar las burbujas de hidrógeno, las burbujas estallarán automáticamente, y la capa de níquel no se deposita.Hay hoyos, es decir, agujeros de alfiler o pozos, donde se encuentran las burbujas de aire; (2) hay aire en la bomba. Para el tanque de galvanoplastia de filtración no continua, la bomba en el filtro se usa para uso móvil, y la bomba siempre contiene una cierta cantidad de aire. Cuando se usa el filtro, el aire que queda en la bomba no se elimina por completo, y estos El aire sigue el trabajo de la bomba y entra en el revestimiento para convertirse en burbujas de aire, lo que resulta en la misma falla causada por muy poco agente humectante (3) hay impurezas orgánicas como pegamento animal, manchas de aceite, etc. Las impurezas orgánicas no conductoras se adhieren a la superficie y el Ni2+ no puede estar en ella. Deposición de descarga superior. Donde no se adhieren las impurezas orgánicas, la capa de recubrimiento continúa depositándose y espesándose. Como resultado, se forman hoyos o picaduras tipo picaduras; (4) Después de ajustar la solución de revestimiento con un agente humectante, todavía hay picaduras en la capa de revestimiento, y es necesario considerar si el contenido de Fe3+ es demasiado. Fe3+ es coloidal en la solución de revestimiento, que es difícil de filtrar y eliminar. Cuando se adhiere a la superficie del tubo rectangular, la capa de revestimiento aparecerá picada.

4. El revestimiento no es brillante.

Hay tres razones por las que el revestimiento del tubo cuadrado no es brillante: (1) El abrillantador es demasiado pequeño, el contenido de sal principal es demasiado bajo, la placa del ánodo es demasiado corta y muy poca, la velocidad de deposición y la velocidad de migración del níquel los iones no pueden alcanzar un equilibrio, lo que da como resultado un brillo de recubrimiento insuficiente; (2) el PH y la temperatura son demasiado altos. En este momento, la sal principal se hidroliza fácilmente en precipitación de Ni(OH)2, y parte de Ni(OH)2 se mezcla en el recubrimiento, lo que da como resultado un brillo insuficiente del recubrimiento; (3) Después de que no se limpie el recubrimiento de cobre ácido , hay una capa alcalina en la superficie en este momento. película, el níquel se deposita en la capa de la película, lo que hace que el recubrimiento no alcance el brillo del espejo.

La solución es: 1) Después del recubrimiento de cobre ácido, debe limpiarse a fondo y, si es necesario, se puede usar ácido sulfúrico diluido para eliminar la película; 2) Ajuste el pH con ácido sulfúrico diluido y reduzca la temperatura al proceso. especificación; 3) Complementar el abrillantador principal, en consecuencia también se requieren ayudas de luz suplementarias. Ajuste la sal principal y otros componentes de acuerdo con los requisitos del proceso y aumente la placa de níquel del ánodo.