La importancia de los ensayos no destructivos de tubos sin costura

En el proceso de producción de tubos de acero sin costura, la detección de fallas de los tubos de acero sin costura juega un papel importante, no solo para detectar si los tubos de acero sin costura tienen defectos de calidad, sino también para probar la apariencia, el tamaño y el material de los tubos de acero. Al aplicar una sola tecnología de prueba no destructiva, solo se puede detectar una parte de los defectos en la tubería de acero sin costura, y los parámetros como el material y el tamaño de la apariencia de la tubería de acero sin costura deben medirse manualmente, por lo que la sola La tecnología de pruebas no destructivas no se puede lograr bien.Para resolver el requisito de supervisión de calidad de las tuberías de acero sin costura, es necesario combinar la aplicación de tecnología de pruebas no destructivas para realizar una inspección integral de la calidad, el material y el tamaño de la apariencia. de tubos de acero sin costura.

El objetivo principal de las pruebas no destructivas es proporcionar un control de calidad del proceso en tiempo real de las materias primas, los productos semielaborados, los productos terminados y los componentes del producto para el procesamiento discontinuo (como la producción multiproceso) o el procesamiento continuo (como la producción automatizada). Líneas), especialmente para controlar la calidad metalúrgica de los materiales del producto y la calidad del proceso de producción, como el estado del defecto, el estado de la organización, el control del espesor del recubrimiento, etc., al mismo tiempo, la información de calidad aprendida a través de las pruebas se puede retroalimentar al departamento de diseño y proceso para mejorar aún más el proceso de diseño y fabricación para mejorar la calidad del producto.Reciba la reducción de chatarra y reelaboración, reduciendo así los costos de fabricación y mejorando la eficiencia de producción.

Se puede ver que la tecnología de prueba no destructiva se utiliza en el proceso de producción y fabricación para detectar varios defectos en los procesos originales y de procesamiento a tiempo y controlarlos en consecuencia, a fin de evitar que las materias primas y los productos semiacabados no cumplan Los requisitos de calidad fluyan al siguiente proceso y evitan esfuerzos inútiles. El desperdicio resultante de horas de mano de obra, mano de obra, materias primas y energía también impulsa mejoras en el diseño y el proceso, es decir, evita la "calidad insuficiente" en el producto final.

Por otro lado, el uso de la tecnología de ensayos no destructivos también puede controlar el nivel de calidad de los materiales y productos dentro del rango adecuado para los requisitos de rendimiento de acuerdo con los criterios de aceptación, a fin de evitar el llamado "exceso de calidad" causado por la mejora ilimitada de los requisitos de calidad. Usando tecnología de prueba no destructiva, la ubicación del defecto también se puede determinar a través de la inspección, y algunos materiales defectuosos o productos semiacabados se pueden usar sin afectar el rendimiento del diseño, como el defecto está dentro del margen de mecanizado o rectificado local. o se permite la reparación, o ajustar la tecnología de procesamiento para que los defectos se ubiquen en las partes que se eliminarán mediante el procesamiento, etc., a fin de mejorar la tasa de utilización de los materiales y obtener buenos beneficios económicos.

Por lo tanto, la tecnología de pruebas no destructivas juega un papel importante en la reducción de los costos de fabricación, la mejora de la utilización del material, la mejora de la eficiencia de la producción y la fabricación de productos que cumplan con los requisitos de rendimiento (nivel de calidad) y los beneficios económicos.