Propiedades de la tubería de acero al carbono

Las propiedades de la tubería de acero al carbono dependen principalmente del contenido de carbono y la microestructura del acero. En el estado recocido o laminado en caliente, a medida que aumenta el contenido de azúcar, aumentan la resistencia y dureza del acero, mientras que disminuyen las propiedades de plasticidad e impacto. La soldabilidad y la capacidad de doblado en frío se deterioran. Por lo tanto, el acero utilizado en estructuras de ingeniería a menudo limita el contenido de carbono. Los elementos residuales e impurezas del acero al carbono, como el manganeso, el silicio, el níquel, el fósforo, el azufre, el oxígeno, el nitrógeno, etc., también influyen en las propiedades del acero al carbono. Estos efectos a veces se refuerzan entre sí y a veces se anulan entre sí. El hidrógeno puede causar muchos defectos graves en el acero, como manchas blancas, segregación de manchas, fragilización por hidrógeno, formación de ampollas en la superficie y grietas en la zona de la soldadura afectada por el calor. Para garantizar la calidad del acero, el contenido de hidrógeno en el acero debe reducirse tanto como sea posible. Los elementos residuales como el aluminio introducido por desoxidación pueden reducir la tendencia al envejecimiento del acero con bajo contenido de carbono, y también pueden refinar los granos y mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas, pero el exceso no debería ser demasiado. La influencia de la fundición y el procesamiento en las propiedades del acero al carbono. El acero al carbono se funde principalmente con convertidor de oxígeno y horno plano, y el acero al carbono de alta calidad también se produce con horno de arco eléctrico. De acuerdo con los diferentes grados de desoxidación en el proceso de fabricación de acero, el acero al carbono se puede dividir en acero matado, acero con borde y acero semi-matado en el medio. La influencia del método de fundición en el rendimiento del acero se ve afectada principalmente por la pureza del acero. El proceso de trabajo del plástico del acero plano generalmente se divide en trabajo en caliente y trabajo en frío. Después del procesamiento térmico, las pequeñas burbujas, la holgura y otros defectos en el lingote de acero se sueldan para hacer la estructura de acero densa. Al mismo tiempo, el trabajo en caliente puede destruir la estructura fundida y refinar los granos. El acero forjado y laminado tiene mejores propiedades mecánicas que el estado fundido. Para el acero trabajado en frío, a medida que aumenta el grado de deformación plástica en frío, aumentan la resistencia y la dureza, pero la plasticidad y la tenacidad disminuyen. Para aumentar la tasa de rendimiento, se utiliza ampliamente el proceso de colada continua de acero.

Propiedades de procesamiento de la tubería de acero al carbono

El acero al carbono se funde principalmente mediante un convertidor de oxígeno y un horno plano, y el acero al carbono de alta calidad también se produce mediante un horno de arco eléctrico. Según los diferentes grados de desoxidación en el proceso de fabricación de acero, el acero al carbono se puede dividir en acero matado, acero con borde y acero matado intermedio. El efecto del método de fundición en el rendimiento del acero se ve afectado principalmente por la pureza del acero. Las personas pueden obtener acero de mayor pureza mediante el tratamiento al vacío, el refinado fuera del horno y la tecnología de inyección, que mejora significativamente la calidad del acero al carbono.

La tecnología de procesamiento de plástico del acero al carbono generalmente se divide en procesamiento en caliente. Después del procesamiento en caliente, pequeñas burbujas, holgura y otros defectos en el lingote de acero se sueldan para hacer la estructura de acero densa. Al mismo tiempo, el trabajo en caliente puede destruir la estructura fundida y refinar los granos. El acero forjado tiene mejores propiedades mecánicas que el estado fundido. Para el acero trabajado en frío, a medida que aumenta el grado de deformación plástica en frío, aumentan la resistencia y la dureza, pero la plasticidad y la tenacidad disminuyen. Para mejorar la tasa de rendimiento, el proceso de colada continua de acero se utiliza ampliamente.