Proceso de tubería de sierra

1. Inspección del panel: después de que la placa de acero utilizada para fabricar la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro entre en la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de la placa completa;

2. Borde de fresado: fresado por los dos lados de los dos bordes de la placa de acero por la fresadora de bordes para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde y la forma de la ranura;

3. Pre-doblado: Use la máquina de pre-doblado para pre-doblar el borde del tablero de manera que el borde del tablero tenga la curvatura requerida;

4. Moldeado: primero, la mitad de la placa de acero predoblada se escalona y se estampa en la máquina de moldeo JCO, se presiona en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla, se presiona en una "C "forma, y finalmente se forma una abertura. Forma de "O"

5. Pre-soldadura: juntas de tuberías de acero soldadas con costura recta después de la formación y soldadura continua por soldadura con protección de gas (MAG);

6. Soldadura interna: Soldadura mediante soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples hilos (hasta cuatro hilos) en el interior de una tubería de acero con costura recta;

7. Soldadura externa: Soldadura mediante soldadura por arco sumergido longitudinal de alambre múltiple en el exterior de tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta;

8. Inspección ultrasónica I: inspección al 100% de las soldaduras internas y externas de los tubos de acero soldados con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;

9. Inspección de rayos X I: inspección de TV industrial de rayos X al 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;

10. Diámetro de expansión: expandiendo la longitud total de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión en la tubería de acero;

11. Prueba hidráulica: en la máquina de prueba hidráulica, la tubería de acero después de la expansión del diámetro se prueba una por una para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;

12. Biselado: la tubería de acero después de pasar la inspección se procesará en el extremo de la tubería para lograr el tamaño de ranura del extremo de la tubería requerida;

13. Inspección ultrasónica II: la inspección ultrasónica se lleva a cabo una y otra vez para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después del enderezado y la presión del agua de los tubos de acero soldados con costura recta;

14. Inspección de rayos X II: inspección de TV industrial por rayos X y filmación de soldadura del extremo del tubo de la tubería de acero después de la expansión y prueba hidrostática;

15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar el defecto del extremo del tubo;

16. Anticorrosión y revestimiento: la tubería de acero calificada se conserva y se recubre de acuerdo con los requisitos del usuario.