Formación de tubos sin costura

Según los diferentes métodos de formación, el tubo sin costura se puede dividir en dos tipos: extruido y estirado en frío.

1. Laminado en caliente (extrusión): tocho redondo → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción de tubería → dimensionamiento (o reducción del diámetro) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado → la materia prima para el tubo sin costura en el almacén es un tubo redondo en blanco. La máquina de corte corta la pieza en bruto de tubo redondo en una pieza en bruto de aproximadamente 1 m de longitud y la envía al horno para calentarla a través de una cinta transportadora. La palanquilla se alimenta a un horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura del horno es un tema clave. Después de que se suelta el tocho redondo, se somete a una punzonadora.

La perforadora más común es una punzonadora de rodillos cónicos. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede usar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tocho redondo es sucesivamente enrollado, enrollado o extruido por tres rodillos. Después de la extrusión, el tubo debe estar dimensionado. La máquina de dimensionamiento se hace girar a alta velocidad mediante una broca cónica en un núcleo de acero para formar una tubería de acero. El diámetro interno de la tubería de acero está determinado por el diámetro externo de la broca de la máquina de dimensionamiento. Una vez que la tubería de acero ha sido dimensionada, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría con agua pulverizada. Después de enfriar la tubería de acero, se endereza. Después de enderezar la tubería de acero, se envía a un detector de defectos de metal (o prueba de presión de agua) mediante una cinta transportadora para la detección interna de defectos. Si hay grietas dentro de la tubería de acero, se detectarán burbujas y otros problemas. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, debe seleccionarse cuidadosamente a mano. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, la pintura se rocía con el número, la especificación, el número de lote de producción, etc. Se eleva al almacén mediante una grúa. :

2. Estirado en frío: tubo redondo en blanco → calentamiento → perforación → cabeza → recocido → decapado → engrase (revestimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezado → Prueba de presión hidráulica (inspección) → marca → almacenamiento.

La diferencia comienza con el cuarto paso. Después de que el tocho redondo se ahueca, se requiere comenzar y recocer. Después del recocido, se lava con ácido con un líquido ácido especial. Después de decapado, aplique aceite. Esto es seguido por un estiramiento en frío de varias pasadas (laminado en frío) del tubo en blanco, seguido de un tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se endereza. Después de enderezar la tubería de acero, se envía a un detector de defectos de metal (o prueba de presión de agua) mediante una cinta transportadora para la detección interna de defectos. Si hay grietas dentro de la tubería de acero, se detectarán burbujas y otros problemas. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, debe seleccionarse cuidadosamente a mano. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, la pintura se rocía con el número, especificación, número de lote de producción, etc., y la grúa la eleva al almacén.