ASTM A335 P11 vs P22

Comparación de las tuberías de acero aleado sin costura ASTM A335 P11 y P22:

La norma ASTM A335 es la norma para tuberías de acero aleado ferrítico sin costura para uso a alta temperatura, incluyendo aceros de baja y alta aleación, aptos para entornos de alta temperatura y alta presión, como calderas de centrales eléctricas y la industria petroquímica. Entre ellos, el P11 y el P22 son dos aceros aleados al cromo-molibdeno comunes, con diferencias significativas en composición química, propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y campos de aplicación. A continuación, se presenta una comparación detallada de ambos:

1. Comparación de la composición química

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
P11(%)	≤0.15	0.30~0.60	≤0.025	≤0.025	0.50~1.00	1.00~1.50	0.44~0.65
P22(%)	≤0.15	0.30~0.60	≤0.025	≤0.025	0.50~1.00	1.90~2.60	0.87~1.13

Diferencias clave:
El P22 tiene un mayor contenido de Cr y Mo, lo que lo hace más resistente a la oxidación y la fluencia a altas temperaturas.
El P11 tiene un menor contenido de aleación y un menor coste, pero su resistencia a altas temperaturas es relativamente baja.

2. Comparación de propiedades mecánicas

Performance	Tensile strength (MPa)	Yield strength (MPa)	Elongation (%)	Maximum operating temperature (℃)
P11	≥415	≥205	≥30	≤550
P22	≥415	≥205	≥30	≤600

Diferencias clave:
El P11 es adecuado para entornos de temperatura media y alta presión, como tuberías petroquímicas. La temperatura máxima de funcionamiento es de 540 °C (560 °C durante un corto periodo), y la resistencia a la fatiga a 550 °C no es aplicable (la temperatura de diseño es inferior a 550 °C).
El P22 tiene una temperatura de aplicación más alta y es más adecuado para aplicaciones de alta temperatura, como calderas supercríticas. La temperatura máxima de funcionamiento es de 580 °C (620 °C durante un corto periodo), y la resistencia a la fatiga a 550 °C no está especificada.

Requisitos del tratamiento térmico:

Proceso de tratamiento térmico:
P11: Normalizado (900-950 °C) + revenido (650-750 °C)
Objetivo: Optimizar la estructura y mejorar la tenacidad.

P22: Normalización (900~950 ℃) + revenido (680~750 ℃)
Propósito: Mejorar la resistencia a altas temperaturas y la fluencia. La temperatura de revenido del P22 es ligeramente superior para garantizar una mayor estabilidad a altas temperaturas.

Escenario de aplicación:

P11: Ampliamente utilizado en sobrecalentadores de baja temperatura de calderas subcríticas (<540 ℃), sobrecalentadores de alta temperatura (540~560 ℃) en la industria energética, tuberías de vapor de baja temperatura en la industria petroquímica, intercambiadores de calor a presión atmosférica, etc. Gracias a su buena resistencia al calor y a la fluencia, también es adecuado para tuberías de alimentación de reactores de hidrogenación de alta temperatura y hornos de craqueo. Aplicable a entornos de presión media y alta de ≤550 ℃, resultando más económico.

P22: Se utiliza principalmente en sobrecalentadores, economizadores (haces tubulares de alta temperatura), colectores y conductos principales de vapor de calderas de centrales eléctricas de alta presión, ultraalta presión y subcríticas en entornos de alta temperatura. Su alto contenido de cromo y molibdeno le confiere una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión a altas temperaturas. Es aplicable a entornos de alta temperatura y alta presión de ≤600 °C.

Marcas nacionales y extranjeras correspondientes:

Grade	European brand (EN)	Chinese brand (GB 5310)	Japanese brand (JIS)
P11	13CrMo4-5	15CrMoG	STBA22
P22	10CrMo9-10	12Cr2MoG	STBA24

P11 y P22: Cómo elegir?

P11: Aplicable a entornos de temperatura y presión medias ≤550 ℃ (como refinerías, calderas de temperatura media, equipos químicos), más económico.
P22: Adecuado para entornos de alta temperatura y presión ≤600 ℃ (como calderas de centrales eléctricas, unidades supercríticas), con mejor resistencia a la oxidación y a la fluencia.

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