Tipos de superficie de sellado y selección de bridas para tuberías

Las bridas, un componente clave de los accesorios para tuberías, presentan diversos tipos y diferentes formas de superficie de sellado. En la práctica de la ingeniería, comprender y dominar estos diferentes tipos de bridas y sus formas de superficie de sellado es crucial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del sistema de tuberías.

Las superficies de sellado de las bridas para tuberías incluyen básicamente siete tipos: plano completo FF, cara elevada RF, cara cóncava FM, cara convexa M, cara de espiga T, cara ranurada G y cara de conexión de anillo RTJ (RJ). Los tipos seleccionados varían según las condiciones de trabajo, el fluido, la presión, las especificaciones, la temperatura, etc. ¡Conozcamos los tipos de superficies de sellado de estos accesorios de tubería con brida de uso común!

1. Superficie de sellado FF (cara completa)

La superficie de sellado de cara completa (cara plana, FF) es completamente plana y lisa. Es adecuada para aplicaciones con baja presión y fluidos no tóxicos. Se utiliza generalmente para conexiones con requisitos bajos, como tuberías de agua.

Pipe Flange Flat Sealing Face

2. Superficie de Sellado de Cara Elevada RF

La Superficie de Sellado de Cara Elevada (RF) es el tipo de superficie de sellado de bridas más utilizado y común, principalmente para bridas de cara estrecha. Las normas internacionales, europeas y nacionales establecen alturas fijas, pero en las bridas estándar americanas, cabe destacar que la alta presión aumenta la altura de la superficie de sellado, y existen diversos tipos de juntas.

Las juntas adecuadas para bridas de sellado de cara elevada incluyen: diversas juntas planas no metálicas, juntas revestidas, juntas metálicas, juntas espiraladas (incluidas las que tienen anillos exteriores o interiores y exteriores), etc.

Pipe Flange Sealing Raised Face

ASTM Low and High Pressure Flange

En las bridas de cara estrecha, la superficie de contacto de la junta se encuentra dentro del área circundante, rodeada por los orificios largos para pernos de la brida. Durante la instalación, la posición de la junta se puede fijar en el centro de la superficie de la brida mediante pernos. En las bridas de cara ancha, el área de contacto entre la brida y la junta se encuentra a ambos lados de la red central de los pernos de la brida.

3. M/FM - Superficie de sellado convexa y cóncava

Las superficies de sellado cóncavas y cóncavas, incluyendo los diseños de cara macho (M) y cara hembra (FM), se utilizan conjuntamente, facilitando la alineación durante la instalación, lo que no solo simplifica el proceso de instalación y centrado, sino que también evita eficazmente que la junta se salga bajo alta presión. Este diseño es especialmente adecuado para condiciones de trabajo de alta presión, y su selección de juntas también es flexible y diversa.

Pipe Flange Sealing Convex and Concave Face

Las juntas de sellado adecuadas para la superficie de sellado cóncava y convexa incluyen: diversas juntas planas no metálicas, juntas recubiertas; juntas recubiertas de metal; sellos de bobinado de tipo básico o de tipo anillo interior, etc.

4. T/G - Superficie de sellado machihembrada

La superficie de sellado machihembrada consta de dos partes: cara machihembrada (T) y cara de ranura (G), y también adopta un diseño de emparejamiento macho-hembra. Este diseño logra un excelente efecto de sellado gracias a la precisa coincidencia de la ranura y la espiga. La junta se coloca correctamente en la ranura anular. Gracias a las paredes metálicas a ambos lados, se evita su compresión, deformación y compresión en la tubería, evitando así la erosión directa del fluido.

Pipe Flange Sealing Tongue and Groove Face

Al no entrar en contacto directo con el fluido en la tubería, la junta es menos susceptible a la erosión o corrosión por este, lo que permite su uso en medios de alta presión, inflamables, explosivos, tóxicos y en otras situaciones con estrictos requisitos de sellado. Sin embargo, cabe destacar que su procesamiento es relativamente complejo. La superficie de sellado se daña fácilmente al reemplazar la junta, y la brida debe separarse axialmente durante la instalación y el desmontaje. Por lo tanto, es necesario considerar cuidadosamente y reservar espacio para la separación axial al diseñar la tubería.

Las juntas adecuadas para superficies de sellado machihembradas incluyen: diversas juntas planas metálicas y no metálicas, juntas revestidas de metal y juntas espirales básicas.

5. Superficie de Sellado de Juntas Anulares RTJ (RJ)

La superficie de sellado de juntas anulares, también conocida como Cara de Junta Anular, o RTJ o RJ, es famosa por su exclusivo diseño de ranura trapezoidal y está especialmente diseñada para su uso con juntas anulares metálicas. La brida sellada por la cara de la junta anular es también una brida de cara estrecha, y una ranura trapezoidal anular se abre en la superficie elevada de la brida como superficie de sellado. Al igual que la brida con cara machihembrada, este tipo de brida debe separarse axialmente durante la instalación y el desmontaje. Por lo tanto, se debe considerar la posibilidad de separar la brida axialmente al diseñar la tubería.

Pipe Flange Sealing Ring Joint Face

Esta superficie de sellado se utiliza especialmente para trabajar con juntas metálicas sólidas procesadas en formas octagonales o elípticas de materiales metálicos para lograr una conexión sellada. Dado que las juntas de anillo metálico pueden basarse en las características inherentes de diversos metales, este tipo de superficie de sellado ofrece un buen rendimiento de sellado y requisitos de instalación relativamente flexibles. Es adecuada para su uso en condiciones de alta temperatura y alta presión, pero al mismo tiempo, sus requisitos de precisión de procesamiento son muy estrictos para garantizar un ajuste perfecto de la superficie de sellado.

Estrategia de optimización para la adaptación de la superficie de sellado de la brida de tubería y la junta:

Para garantizar un excelente efecto de sellado de la junta, la calidad de la superficie de la brida de tubería debe controlarse estrictamente. Cualquier defecto superficial, como muescas, ranuras o arañazos, puede afectar la integridad del sello. Asimismo, el acabado de la superficie de la brida, medido mediante rugosidad, textura y ondulación, debe coincidir con las características de la junta.

En cuanto a la rugosidad, esta debe controlarse dentro de un rango adecuado, ni demasiado rugosa como para impedir que la junta forme un sello eficaz, ni demasiado lisa como para carecer de la fricción necesaria. El diseño de la textura debe ser coherente con la línea central de la junta para evitar la formación de una vía de fuga directa. En situaciones especiales, como el uso de equipos esmaltados o bridas deformadas, se debe prestar especial atención a la influencia de la ondulación, y se deben tomar las medidas correspondientes, como la selección de juntas altamente comprimidas o el aumento de la rigidez de la brida.

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