El proceso de producción de bridas de tubería forjadas generalmente consta de los siguientes pasos: selección de palanquillas de acero de alta calidad para el troquelado, calentamiento, conformado y enfriamiento tras el forjado. Los métodos de forjado incluyen el forjado libre y el forjado en matriz. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el lote de producción.
El forjado libre presenta baja productividad, gran margen de mecanizado, herramientas sencillas y universales, y es adecuado para la producción de piezas individuales y lotes pequeños. Sus equipos incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire y prensas hidráulicas, que se utilizan para producir piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente.
El forjado en matriz presenta alta productividad, es fácil de mecanizar y automatizar, ofrece alta precisión dimensional, pequeño margen de mecanizado, una distribución adecuada del tejido fibroso y una mayor vida útil.
1. Forjado libre
Los procesos básicos del forjado libre incluyen el recalcado, el embutido, el punzonado, el doblado y el corte. Entre ellos, el recalcado se refiere al forjado de la pieza bruta en dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Es adecuado para forjar piezas en forma de disco, como piezas de engranajes. El embutido aumenta la longitud de la pieza bruta y reduce la sección transversal, lo cual se utiliza a menudo para producir piezas brutas para ejes. El punzonado consiste en perforar con un punzón agujeros pasantes o no pasantes en la pieza bruta. El doblado dobla la pieza bruta en un ángulo o forma determinados, y la torsión rota una parte de la pieza bruta con respecto a otra en un ángulo determinado. El corte consiste en dividir la pieza bruta o cortar la cabeza.
2. Forja en matriz
La forja en matriz, es decir, la forja de modelos, consiste en colocar la pieza bruta calentada en la matriz de forja del equipo de forja en matriz para su forjado. Los procesos básicos de la forja en matriz incluyen el troquelado, el calentamiento, la preforja, la forja final, el punzonado, el recorte, el temple y revenido, y el granallado. Los equipos de forja en matriz más utilizados incluyen martillos, prensas de forja en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción. Las piezas forjadas en matriz ofrecen alta precisión dimensional, pequeñas tolerancias de mecanizado, una distribución adecuada del tejido fibroso y una mayor vida útil.
Las bridas forjadas son de mejor calidad que las bridas fundidas, con una estructura cristalina fina y mayor resistencia, pero su precio también es consecuentemente más elevado. Tanto las bridas forjadas como las fundidas son métodos de fabricación comunes, y al elegirlas, deben considerarse los requisitos de resistencia de los componentes. Si los requisitos de resistencia no son altos, también se puede optar por tornear la brida.
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