Proceso y precauciones de soldadura de tubos de acero en espiral.

Cómo se sueldan los tubos de acero en espiral?

Los tubos en espiral, también llamados tubos de acero en espiral o tubos soldados en espiral, se fabrican laminando acero estructural con bajo contenido de carbono o tiras de acero estructural de baja aleación en espacios en blanco de tubería en un cierto ángulo en espiral (llamado ángulo de formación) y luego soldando las uniones de la tubería. que puede producir tubos de acero de gran diámetro a partir de tiras estrechas de acero y se utiliza ampliamente en la construcción, el transporte, el petróleo, la química y otras industrias. Entonces, ¿cómo se sueldan los tubos de acero en espiral? ¿Hay alguna precaución? Echemos un vistazo a los fabricantes de tubos de acero al carbono.

El tubo en espiral adopta soldadura por arco sumergido de doble cara.
(1) Las materias primas incluyen bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre. Después de enrollarse en una tubería de acero, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
(3) Antes del conformado, la banda de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rodillos.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener una calidad de soldadura estable.

(8) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará una marca, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.

(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado y sólo entonces podrá ponerse oficialmente en producción.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un reexamen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que Se han eliminado los defectos.
(12) Las tuberías donde se encuentran las soldaduras a tope y las juntas en forma de T que cruzan las soldaduras en espiral deben inspeccionarse mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se ha sometido a una prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.

Cosas a tener en cuenta al soldar tubos de acero en espiral:
1. Asegúrese de que la superficie de soldadura esté limpia, lo cual es crucial para garantizar la calidad de la soldadura. Antes de soldar, se debe eliminar completamente la grasa, el polvo y otras sustancias de la superficie de la tubería de acero para garantizar que las dos soldaduras estén unidas.
2. Controle la temperatura de soldadura para evitar temperaturas demasiado altas o demasiado bajas. En términos generales, la temperatura de soldadura debe controlarse entre 800°C y 1100°C para garantizar la calidad y resistencia de la soldadura.
3. Diseñar un proceso de soldadura razonable. Debido a que los tubos de acero en espiral suelen ser relativamente grandes, se requieren juntas de soldadura duraderas. Por lo tanto, los ingenieros deben desarrollar procesos de soldadura que cumplan con especificaciones para situaciones específicas.

4. Establecer un mecanismo completo de control de calidad. De acuerdo con diferentes estándares y calidad de soldadura, se deben establecer las medidas de inspección correspondientes para garantizar la calidad y durabilidad de la soldadura de tubos de acero en espiral.

Go here to learn more: Matters needing attention when purchasing welded steel pipes