Defectos de calidad de la perforación de tuberías sin costura y su prevención

La perforación es el primer proceso de deformación de tubos sin costura laminados en caliente, y también es uno de los procesos de deformación más importantes. Su función es perforar el tubo sólido en un tubo capilar hueco. De acuerdo con las características de deformación del tubo. durante el proceso de perforación se divide en laminación longitudinal, existen dos tipos: perforación y perforación laminada transversal.

Independientemente del tipo de perforación utilizada, pueden producirse defectos de calidad. Un tipo es causado por los defectos del tubo mismo o los defectos del tubo durante el proceso de calentamiento. Los defectos se expanden aún más después de que se perfora el tubo; el otro tipo es causado por el proceso de perforación, que se debe a un diseño o ajuste incorrecto. Los parámetros del proceso de perforación y la perforación se deben a razones como la forma irrazonable de la herramienta y defectos de calidad en la superficie de la herramienta de perforación.

Diferentes máquinas perforadoras y diferentes métodos de perforación tienen diferentes causas de defectos de calidad en los tubos capilares. Los principales defectos de calidad de los tubos capilares perforados incluyen: espesor de pared desigual de los tubos capilares, canales rectos internos, canales rectos externos, cicatrices y rayones en la superficie, pliegues internos, pliegues externos y capas de separación, etc.

1. Tecnología de perforación y laminado longitudinal de tuberías sin costura y defectos de calidad y su prevención
La perforación por laminación longitudinal incluye punzonado por presión y perforación por laminación por empuje. Los defectos causados por este proceso de perforación están relacionados con los defectos inherentes del proceso en sí, la calidad de la herramienta de perforación y el funcionamiento inadecuado. Incluyen principalmente el espesor de la pared del punzonado ( perforado) agujero en blanco. Incluso, dentro de la pista recta, fuera de la pista recta, rayones en la superficie, etc.

El espesor de la pared de la pieza en bruto del orificio de perforación (perforación) es desigual: la razón principal es que el proceso de perforación (perforación) en sí puede causar fácilmente que la línea central de la varilla de perforación (expulsora) se desvíe de la línea central de la pieza en bruto del tubo. , provocando así que el orificio del punzón (expulsor) sea perforado. El orificio interior del orificio de punzonado (perforación) es excéntrico; en segundo lugar, bajo la acción de la enorme fuerza de punzonado (empuje hacia atrás), el punzón (pasador de expulsión) conecta el punzón (cabeza) se doblará y su extremo posterior también se doblará, la desviación resultante;

Precaución: 
A. Es necesario garantizar que el tubo en bruto se caliente uniformemente para evitar daños graves por quemaduras, a fin de eliminar el espesor desigual de la pared del orificio perforado (perforado) causado por la mala calidad de calentamiento del tubo en bruto;
B. Intente utilizar la línea central del tubo en bruto para que coincida con la línea central del punzón (pasador eyector);
C. Evite que el punzón (pasador expulsor) se doble. Si se encuentra doblado, reemplácelo a tiempo.

Perforación (perforación) de las rectas internas y externas del orificio en bruto: causada principalmente por rayones en la superficie interna del punzón (cabeza) durante el movimiento relativo con la superficie interna del tubo en bruto. Para evitar defectos rectos internos y externos del orificio en blanco perforado (perforado), se debe fortalecer el enfriamiento del punzón (punzón) y el troquel (rodillo). Una vez que se descubre que el punzón (punzón) y el troquel (rodillo) Si se adhieren al acero, deben repararse y repararse a tiempo.

2. Proceso de laminación cruzada y perforación y defectos de calidad y su prevención
El proceso de perforación por laminado cruzado es el más utilizado en la producción de tubos de acero sin costura y fue inventado por los hermanos alemanes Mannesmann en 1883. Las máquinas perforadoras de rodillos transversales incluyen máquinas perforadoras de rodillos transversales de dos rodillos y máquinas perforadoras de rodillos transversales de tres rodillos. Los defectos de calidad de los tubos capilares causados por el laminado transversal y la perforación de los tubos en bruto incluyen principalmente el plegado hacia adentro y hacia afuera de los tubos capilares, espesores de pared desiguales y rayones en la superficie.

Plegado del tubo capilar: El tubo capilar es el defecto más común en el laminado transversal y la perforación. Está estrechamente relacionado con el rendimiento de perforación del tubo en bruto, el ajuste de los parámetros del proceso de perforación de la máquina tipo orificio perforador y la calidad del cabeza perforadora. Plegado hacia adentro Los factores que afectan el plegado hacia adentro del tubo capilar son: primero, la cantidad de reducción (velocidad) y el número de compresiones antes del tapón; segundo, la forma del orificio; tercero, la calidad de la superficie del tapón.

Plegado del tubo capilar hacia afuera: El plegado del tubo capilar hacia afuera se debe principalmente a defectos en la superficie del tubo en bruto, pero es otro defecto de calidad de la superficie que se produce fácilmente cuando el tubo en bruto se lamina transversalmente y se perfora. Factores que afectan el plegado externo del tubo capilar: A. La plasticidad del tubo en bruto y la cantidad de deformación de perforación B. Los defectos de la superficie del tubo en bruto C. La calidad de la herramienta de perforación y la forma del orificio

Espesor de pared capilar desigual: hay espesor de pared transversal desigual y espesor de pared longitudinal desigual. Es más probable que se produzca un espesor de pared transversal desigual durante el laminado transversal y la perforación. Los principales factores que afectan el espesor desigual de la pared transversal del tubo capilar son: la temperatura de calentamiento del tubo en bruto, el centrado del extremo del tubo, el ajuste del tipo de orificio de la punzonadora y la forma de la herramienta, etc.

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