Cinco métodos de detección de defectos en la superficie de tubos cuadrados

Métodos de detección de defectos superficiales en tubos cuadrados (SHS), principalmente los siguientes cinco tipos:

1. Detección de corriente de remolino

Hay muchas formas de inspección de corriente de vórtice, las más comunes son la inspección de corriente de vórtice convencional, la inspección de corriente de vórtice de campo lejano, la inspección de corriente de vórtice de multifrecuencia y la inspección de corriente de vórtice de impulso, etc. El uso de sensores de corriente de vórtice para la inducción de metales, diferentes tipos de defectos y formas en la superficie del tubo cuadrado producirán diferentes tipos de señales.

Sus ventajas son alta precisión de detección, alta sensibilidad de detección, alta velocidad de detección, puede detectar la superficie y la subsuperficie del tubo a probar, y no se ve afectada por el aceite y otras impurezas en la superficie del tubo cuadrado a probar. La desventaja es que es fácil determinar la estructura no defectuosa como un defecto, la tasa de detección falsa es más alta y la resolución de detección no es fácil de ajustar.

2. Prueba ultrasónica

El uso de ultrasonidos en el objeto se encuentra con defectos, una parte de las ondas de sonido producirá reflexión, la emisión y el receptor pueden analizar la onda reflejada, puede medir anormalmente el defecto. La inspección ultrasónica se utiliza a menudo para la inspección de piezas forjadas. La sensibilidad de detección y detección de fallas es alta, pero no es fácil verificar la forma compleja del tubo. Requiere que la superficie del tubo cuadrado inspeccionado tenga cierto acabado y un agente de acoplamiento para llenar el espacio entre la sonda y la superficie inspeccionada.

3. Detección de partículas magnéticas

El principio de la detección de partículas magnéticas es la realización de un campo magnético en el material del tubo cuadrado. De acuerdo con la interacción del campo magnético de fuga y el polvo magnético en el defecto, cuando hay una discontinuidad o defecto en la superficie y cerca de la superficie, se produce una distorsión local de las líneas de campo magnético en la discontinuidad o defecto para producir un polo magnético. Las ventajas son la baja inversión en equipos, la alta fiabilidad y la subjetividad. Las desventajas son el alto costo de operación, la falta de clasificación precisa de los defectos y la baja velocidad de detección.

4. Detección infrarroja

A través de la bobina de inducción de alta frecuencia, se genera una corriente inductiva en la superficie del tubo cuadrado. La corriente inductiva hará que el área del defecto consuma más energía eléctrica y causará un aumento de la temperatura local. La temperatura local se detecta a través de infrarrojos para determinar la profundidad del defecto. La detección infrarroja se utiliza generalmente para la detección de defectos en superficies planas y rectas. No es adecuado para detectar metales con superficies irregulares.

5. Detección de fugas magnéticas

El método de detección de fugas magnéticas para tubos cuadrados y el método de detección de partículas magnéticas son muy similares. El alcance de aplicación, la sensibilidad y la confiabilidad son más fuertes que el método de detección de partículas magnéticas.

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