Soldabilidad de tubería de acero de alto carbono

El acero con alto contenido de carbono se refiere al acero al carbono con W (C) superior al 0,6%, que tiene una mayor tendencia a endurecerse y es más sensible a la formación de grietas en frío.El acero con alto contenido de carbono tiene una soldabilidad deficiente y requiere procesos de soldadura especiales para garantizar rendimiento conjunto En estructuras soldadas, generalmente se usa raramente.

Los tubos de acero con alto contenido de carbono se utilizan principalmente para piezas de máquinas que requieren alta dureza y resistencia al desgaste. En la fabricación de maquinaria pesada, también se encontrarán problemas de soldadura de piezas de acero con alto contenido de carbono. Al soldar acero con alto contenido de carbono, es necesario analizar exhaustivamente posibles defectos de soldadura. , tomar las medidas de soldadura correspondientes.

Soldabilidad de tubería de acero de alto carbono:

1. Método de soldadura
Los tubos de acero con alto contenido de carbono se utilizan principalmente en estructuras con alta dureza y resistencia al desgaste.Los métodos de soldadura incluyen soldadura por arco sumergido, soldadura por arco con electrodo y soldadura fuerte.

2. Materiales de soldadura
La soldadura de tuberías de acero con alto contenido de carbono generalmente no requiere la resistencia de las juntas y los metales base. La soldadura por arco con electrodo utiliza electrodos de bajo hidrógeno con una fuerte capacidad de desulfuración, bajo contenido de hidrógeno metálico y buena tenacidad. Si se requiere la resistencia del metal de soldadura y el metal base , se deben seleccionar los grados correspondientes. Si no es necesario, elija un electrodo de bajo hidrógeno cuyo nivel de resistencia sea inferior al del metal base. Si no se permite que el metal base se precaliente durante el proceso de soldadura, puede elegir el Zona afectada por el calor, electrodo de acero inoxidable austenítico, para evitar el agrietamiento en frío. Obtener una estructura austenita con fuerte resistencia al agrietamiento y buena plasticidad.

3. Preparación de la ranura
Reduzca la relación de fusión, limite la fracción de masa de carbono en el metal de soldadura, use ranuras en forma de U o en forma de V durante la soldadura y preste atención a la limpieza de las ranuras y el aceite y el óxido en ambos lados.

4. Calentar
Los electrodos de acero estructural deben precalentarse antes de soldarse y la temperatura debe controlarse a 250 ° C ~ 350 ° C.

5. Procesamiento de capas intermedias
En la soldadura multicapa de varias pasadas, la primera soldadura se suelda con un electrodo de diámetro pequeño y una corriente pequeña. Por lo general, la pieza de trabajo se coloca en una soldadura semivertical o usando el electrodo para oscilar lateralmente, y todo el calor- La zona afectada se calienta en poco tiempo para obtener efectos de precalentamiento y calentamiento.

6. Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Después de la soldadura, la pieza de trabajo se coloca en un horno de calentamiento para el recocido de alivio de tensión y la temperatura se mantiene a 650 °C.

Debido al alto contenido de carbono y la mala soldabilidad de las tuberías de acero con alto contenido de carbono, es probable que se produzcan grietas en la soldadura. Por lo tanto, es necesario elegir un proceso de soldadura razonable para reducir la aparición de grietas y mejorar el rendimiento de las uniones soldadas.