Causas de los problemas causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado de los tubos sin costura

Es probable que el tratamiento térmico inadecuado de las tuberías de acero sin costura cause una serie de problemas de producción, lo que da como resultado una calidad del producto muy reducida y se convierte en productos de desecho. Evitar errores que son fáciles de cometer durante el tratamiento térmico es ahorrar dinero. ¿A qué problemas debemos prestar atención y prevenir durante el proceso de tratamiento térmico? Echemos un vistazo a los problemas comunes en el tratamiento térmico de las tuberías de acero sin costura:

①Rendimiento estructural no calificado de la tubería de acero: tres factores causados por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento).

Estructura Weihua: cuando el grano grueso A formado por el acero bajo condiciones de calentamiento a alta temperatura se enfría, forma una F escamosa y se distribuye en la P. En particular, la resistencia a la temperatura normal del acero se reduce y la fragilidad aumenta.

La estructura W más suave se puede eliminar mediante la normalización a una temperatura adecuada, mientras que la estructura W más pesada se puede eliminar mediante la normalización secundaria, la primera temperatura de normalización es más alta y la segunda temperatura de normalización es más baja, refinar el grano.

El diagrama de equilibrio F-C es una base importante para formular la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico de la tubería de acero, y también es la base para estudiar la composición de la aleación F-C en equilibrio, la estructura metalográfica y las propiedades, el diagrama de transición de temperatura del sobreenfriamiento A (diagrama TTT) y el sobreenfriamiento Un diagrama de transición de enfriamiento continuo (diagrama CCT) es una base importante para formular la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico.

②El tamaño de la tubería de acero no está calificado: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia.

El cambio del diámetro exterior de la tubería de acero a menudo ocurre en el proceso de enfriamiento y el diámetro exterior de la tubería de acero aumenta debido al cambio de volumen (causado por el cambio de la estructura). A menudo se agrega un proceso de dimensionamiento después del proceso de templado.
Cambios en la elipticidad de las tuberías de acero: los extremos de las tuberías de acero son principalmente tuberías de paredes delgadas de gran diámetro.
Doblado de tubos de acero: causado por el calentamiento y enfriamiento desigual de los tubos de acero, se puede resolver enderezándolos. Para tubos de acero con requisitos especiales, se debe adoptar un proceso de enderezamiento en caliente (alrededor de 550 °C).

③Grietas en la superficie de la tubería de acero: Son causadas por un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido y un estrés térmico excesivo.

Para reducir las grietas por tratamiento térmico de la tubería de acero, por un lado, el sistema de calentamiento y el sistema de enfriamiento de la tubería de acero deben formularse de acuerdo con el tipo de acero, y debe seleccionarse un medio de enfriamiento adecuado; por otro lado , la tubería de acero templado debe templarse o recocerse lo antes posible para eliminar su tensión.

④Rasguños o fallas en la superficie de la tubería de acero: el deslizamiento relativo entre la tubería de acero y la pieza de trabajo, las herramientas y la mesa de rodillos.
⑤La tubería de acero está oxidada, descarbonizada, sobrecalentada o sobrequemada.
⑥ Oxidación de la superficie de la tubería de acero tratada térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está bien sellado, el aire ingresa al horno y la composición del gas del horno es inestable.

Es necesario fortalecer el control de calidad de cada eslabón del calentamiento del tubo en blanco (tubería de acero).